進入潤滑油中主要有以下幾種途徑：

⑴   原料帶水：基礎(chǔ)油在加工、精制過程帶水，添加劑制備過程產(chǎn)生水，基礎(chǔ)油、添加劑因其極性而易于吸水；吹掃過程，壓縮空氣中帶入水。

⑵   儲運過程進水：在潮濕的環(huán)境中，散裝油品儲存時間過長，空氣中水蒸汽凝結(jié)成液態(tài)水進入油品；因儲存不當(dāng)如透光孔或檢尺孔未關(guān)嚴(yán)造成雨雪水進入油中；與潤滑油直接接觸的加熱設(shè)備如蒸汽或熱水加熱設(shè)施泄漏造成水進入油中；運輸過程油罐車內(nèi)水未清理干凈或雨雪水從人孔進入油中。

⑶   使用過程進水：潤滑油在油箱中燃燒或高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生的水進入油中，外部空氣進入曲軸箱受熱后再冷凝成水進入油中，由于密封不嚴(yán)冷卻水漏進曲軸箱，等等。因此我們在操作規(guī)程中要密切注意所有孔蓋的巡回檢查，控制生產(chǎn)過程中水分進入油中；定期清理儲油罐、槽、箱等容器，對潤滑油系統(tǒng)的加熱設(shè)備、密封設(shè)備進行檢測與維護，避免水進入潤滑油中，對油品質(zhì)量造成危害。

潤滑油中的水分按照其分散程度和存在狀態(tài)不同，可分為：

1、游離水：游離水是指析出的微小水滴聚集成較大顆粒而從油中沉降下來，呈油水分離狀態(tài)存在。

2、懸浮水：懸浮水以極細小的微粒狀態(tài)分散于油中，形成乳濁液。由于水滴微粒極小，比游離水更難從油中分離。

3、溶解水：溶解水以分子狀態(tài)存在于烴類分子的空隙間，溶解量取決于油品的化學(xué)組成和溫度。

水分作為潤滑油中的污染物，對潤滑油的品質(zhì)、性能及其服務(wù)的設(shè)備都會造成十分嚴(yán)重的影響，甚至造成巨大的經(jīng)濟損失。

潤滑油中水分存在的危害

潤滑油中水分的存在，會直接影響產(chǎn)品的外觀，會導(dǎo)致潤滑油中的添加劑發(fā)生水解、沉淀，從而添加劑失效，降低其使用功能；水分會降低油品的粘度，降低油膜的承載能力，甚至破壞油膜造成機件磨損；還可能在高溫高壓下氣化，形成小氣泡瞬間破裂，造成氣蝕磨損，或者在油路中氣化，造成氣阻，阻塞油路；水分的存在加強了酸對金屬的腐蝕作用，造成零部件的銹蝕，生成的銹渣和金屬碎屑還會加速催化油品氧化變質(zhì)，加速油的老化；水分與潤滑油經(jīng)攪拌混合會形成白色的乳化液，使表面活性強的清凈分散劑、防銹劑等失效，使油中產(chǎn)生油泥；添加劑水解產(chǎn)生的沉淀、磨損產(chǎn)生的金屬顆粒、銹蝕產(chǎn)生的銹渣、沉降的油泥還會堵塞油路、堵塞濾清器，造成系統(tǒng)供油不足。潤滑油中的水分，提高油品的凝點，在使用溫度低時，由于接近冰點使?jié)櫥土鲃有宰儾?，粘溫性變壞，甚至結(jié)冰，堵塞油路；水分還會使?jié)櫥偷膶?dǎo)熱性能變差，如導(dǎo)熱油系統(tǒng)升溫升不上去。

不僅如此，水分的存在還可能導(dǎo)致事故發(fā)生。例如，對電器系統(tǒng)用油，微量水會大大影響油的絕緣特性，易使用電系統(tǒng)出現(xiàn)故障；水分受熱汽化，體積急劇增加，油出現(xiàn)突沸或外溢，若水分含量較大，還可能發(fā)生爆炸，增大火災(zāi)危險。

因此，潤滑油中含水越少越好，測定潤滑油中的水分，對生產(chǎn)和實際應(yīng)用的意義重大。杭州飛科電氣有限公司結(jié)合多年油田產(chǎn)品研制生產(chǎn)經(jīng)驗，研發(fā)生產(chǎn)了超高精度的FKC01-I插入式在線含水分析儀、FKC02 管段式在線含水分析儀，可以用于成品油、機油、潤滑油、變壓器油及原油化工產(chǎn)品的微量水分在線測量，儀器的測量分辨率達到0.01%，完全滿足外輸精度需求，現(xiàn)已在中石油、中石化的下屬公司投入批量使用。

圖1：FKC01-I插入式在線含水分析儀         圖2：FKC02管段式在線含水分析儀