上半年,湖北三寧化工尿素廠通過優(yōu)化工藝,深度挖掘生產(chǎn)潛力,將裝置的生產(chǎn)效益發(fā)揮到極致,使每噸總氨醇煤耗降到1100千克以下,電耗降到1240千瓦時以下,創(chuàng)全國同類裝置先進水平。
湖北三寧化工尿素廠目前年產(chǎn)30萬噸合成氨、30萬噸甲醇、45萬噸尿素。該公司在生產(chǎn)流程中采用多項節(jié)能減排先進技術,如利用碳丙循環(huán)過程中的差壓實現(xiàn)能量回收,每年節(jié)電500多千瓦時;利用該公司的低壓聯(lián)醇專利技術,使甲醇合成的反應熱得到充分回收,每噸甲醇壓縮功耗減少120千瓦時;利用汽機等工段高溫煙氣攜帶的熱能和廢氣中的可燃氣,進行熱力發(fā)電,每年增創(chuàng)效益2000多萬元;通過改進鍋爐風機性能,每小時可節(jié)電360千瓦時;通過優(yōu)化尿素合成工藝,每年可節(jié)約8.1萬噸蒸汽。
此外,三寧公司還采用了最先進的DCS自動化控制和變頻技術,對近300臺設備進行技術改造,使裝置運行更智能化、更穩(wěn)定。該公司不放過每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié),向節(jié)能減排要效益,為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟打下良好基礎。
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