1系統(tǒng)正常運轉時,其?;?、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的最高水溫及渣流量,應達到設計規(guī)定值。2系統(tǒng)運轉時,設備檢查應達到以下要求:設備專檢無異常,?;^無堵塞,接受槽格柵無渣塊,高低溝、渣閘狀態(tài)合理,熱水槽中無積渣,地坑內無積水和渣,各管道閥門無泄漏,膠帶運輸平穩(wěn),無偏離,事故水位正常。3出鐵時所用的沖渣溝,應同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施,撥閘分流的時間不應超過3min。4正常生產時,系統(tǒng)設備的運轉應實行自動控制。5應在出鐵前20min啟動系統(tǒng),接到“已準備好”的信號,操作室方可啟動系統(tǒng)。一次啟動失敗,不應立即連續(xù)啟動。6系統(tǒng)運轉中出現(xiàn)危及人身、設備安全的現(xiàn)象時,應立即停止系統(tǒng)運行,并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。7出鐵時,沖渣溝、粒化器附近不應有人。8應嚴密注視系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)粒化水量大幅度減少、轉鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現(xiàn)“大警報”,應立即分流至干渣坑或渣罐,嚴防液態(tài)渣進入?;到y(tǒng)。9堵鐵(渣)口20min后,系統(tǒng)方可停止運行。10系統(tǒng)停機后,應先停?;脛恿﹄娫矗贆z查和清掃?;^、水渣溝、接受槽、?;谩z查或更換、清掃噴嘴,應先停液壓系統(tǒng)(關閉液壓閥門)。檢查皮帶,應先停帶式輸送機動力電源。11系統(tǒng)維護人員,不應短接系統(tǒng)的各種保護裝置,發(fā)現(xiàn)設備異?;蚴鹿是闆r,應迅速判斷和處理,防止事故擴大;并記錄異常現(xiàn)象和事故情況,報告有關領導。12系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護裝置,未經主管部門同意,任何人不應隨意調整;如確需調整,應經主管部門同意,并報專業(yè)廠長批準;調整應做好記錄,并存檔。13系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動”位置時,不應檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉鼓動作,應指定專人操作。14采用輪法沖渣工藝時,應在?;喐浇O安全防護網。
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