巴陵石化實施“無泄漏裝置創(chuàng)建行動計劃”

“5月份，己內酰胺部環(huán)己酮裝置環(huán)己烷新氧化高壓工段通過公司無泄漏裝置驗收，這也是今年首個通過驗收的無泄漏裝置。”6月10日，巴陵石化設備管理部靜設備室主任吳鋒向記者介紹，“今年計劃創(chuàng)8個無泄漏裝置，進一步提升綠色生產(chǎn)水平，為公司年內躋身中國石化綠色企業(yè)行列助力?！?/span>

從2018年起，巴陵石化實施“無泄漏裝置（工廠）創(chuàng)建行動計劃”，每3年為一個周期，并將其作為強化安全生產(chǎn)、創(chuàng)建綠色企業(yè)行動的一項重要內容。2019年，該公司完成常壓裝置、苯乙烯裝置、空分裝置、SSBR裝置、新液體樹脂裝置、氨肟化己內酰胺裝置、1號聚合裝置、硫化氫制硫酸裝置、熱電9鍋爐及11號鍋爐10個無泄漏裝置創(chuàng)建并驗收。

“為有效預防、控制危險化學品的泄漏和因泄漏導致的火災、爆炸、中毒、窒息等安全生產(chǎn)事故和管控裝置生產(chǎn)過程中的其它泄漏現(xiàn)象，公司2019年發(fā)布了泄漏管理細則，要求全員樹立‘泄漏就是事故’的理念，全面加強泄漏管控與治理，從源頭預防和控制泄漏。”該公司設備管理部經(jīng)理周衛(wèi)介紹。

作為泄漏管理的“家法”，該公司泄漏管理細則明確，按照誰主管誰負責原則，各相關部門和人員對分管業(yè)務范圍內的泄漏管理工作負責；按照屬地化管理原則，各相關單位對所轄區(qū)域內的泄漏管理工作具體負責；堅持可持續(xù)發(fā)展和持續(xù)改進，不斷完善泄漏檢測、報告、處理、消除等閉環(huán)管理；各直屬單位（機構）是泄漏管理的責任主體，負責泄漏的源頭控制、LDAR（泄漏檢測與修復）項目建立等全過程日常管理工作。

根據(jù)泄漏管理細則，巴陵石化設備管理部組織實施無泄漏裝置創(chuàng)建工作?！拔覀兘⒘藷o泄漏裝置檢查百分制評分表，明確了泄漏率、泄漏事故（事件）次數(shù)等KPI（關鍵績效）指標，以及5個方面、10多個小項的檢查內容和評定標準，”吳鋒說，“各申報創(chuàng)建裝置對照評分表找差距、抓整改、補短板、強管理，力爭得分90分以上，接受公司設備和安全環(huán)保部門的聯(lián)合檢查驗收。”

年產(chǎn)8萬噸環(huán)己酮裝置環(huán)己烷新氧化高壓工段是己內酰胺部的核心裝置之一，以環(huán)己烷為原料生產(chǎn)環(huán)己酮供給肟化裝置作原料，該單元共有動設備61臺，壓力容器設備63臺，壓力管道75根，含有動密封點156個，靜密封點24367個，LDAR受控密封點10012個，儀表靜密封點3762個，儀表掛牌漏點1個，帶壓堵漏3處。為提升裝置設備完整性管理和本質安全，減少設備故障，降低檢維修頻次及費用，確保裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，他們開展創(chuàng)建無泄漏裝置項目行動。

“我們設定靜密封泄漏率不大于0.15‰，動密封泄漏率不大于1‰，年度不發(fā)生因泄漏造成的車間級、運行部級及以上非計劃停車、環(huán)保、人身傷害、火災爆炸或T2（一般泄漏）級及以上泄漏事件等管理目標（KPI指標），成立創(chuàng)無泄漏裝置工作小組，認真落實創(chuàng)建工作?！杯h(huán)己酮裝置（車間）設備技術員王達夫介紹。

從2019年12月起，環(huán)己酮裝置開展查隱患查泄漏專項活動，動員裝置所有人員當班期間對現(xiàn)場全方位排查，查找出的風險、隱患、泄漏點第一時間以照片形式上傳至“環(huán)己酮之家”石化通群，在簡要說明的同時提出對泄漏物料采取的初步處置措施。截至4月底，共排查出隱患236項，處理233項，其余3項采取有效管控措施。經(jīng)群策群力創(chuàng)建，環(huán)己烷新氧化高壓工段的靜密封泄漏率為0.04‰＜0.15‰， 動密封泄漏率為0，無因泄漏造成的車間級以下非計劃停車、環(huán)保、人身傷害、火災爆炸等事件，順利通過公司驗收。

“無泄漏裝置創(chuàng)建工作進一步推動了全員設備管理，消除了‘設備管理就是設備組的事’陳舊觀念，充分發(fā)揮工藝、設備、安全三大專業(yè)齊抓共管的協(xié)同機制，裝置全員責任到人，層層包干，人人出力，都為創(chuàng)建都付出了辛勤的勞動，也為今后持續(xù)改進積累了經(jīng)驗。”王達夫表示。

（彭展）

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