茂名石化：從嚴(yán)管控今年首輪大修

5月15日，隨著渣油加氫裝置切換至蠟油工況，標(biāo)志著煉油分部今年首輪大修正式拉開序幕。本輪大修包括煤制氫、渣油加氫、3號(hào)硫磺、4號(hào)硫磺、6號(hào)硫磺等7套裝置，主要項(xiàng)目包括渣油加氫催化劑卸裝、全部設(shè)備開蓋檢查，煤制氫火嘴更換，制約長(zhǎng)周期運(yùn)行消缺項(xiàng)目以及隱患排查月排查出隱患的項(xiàng)目治理等，計(jì)劃?rùn)z修周期從5月15日至6月底。
　　面對(duì)大修時(shí)間緊、任務(wù)重、高溫酷暑等重重困難，煉油分部超前準(zhǔn)備，于5月14日召開大修現(xiàn)場(chǎng)管控動(dòng)員會(huì)暨黨團(tuán)員HSSE監(jiān)督授旗儀式，提前做好分部和車間兩級(jí)停工推演，制定出臺(tái)了多項(xiàng)措施從嚴(yán)管控大修安全、環(huán)保和質(zhì)量，引導(dǎo)全體參戰(zhàn)干部員工充分發(fā)揚(yáng)“一家人，一條心，一個(gè)目標(biāo)，一股勁”的精神，共同打造標(biāo)準(zhǔn)*高、TnPM管理*好、質(zhì)量*高、*省錢的檢修樣板工程。面對(duì)今年首輪大修時(shí)間緊、任務(wù)重、高溫酷暑等重重困難，煉油分部超前準(zhǔn)備，提前做好分部和車間兩級(jí)停工推演，確保檢修對(duì)生產(chǎn)裝置無擾動(dòng)，制定出臺(tái)了多項(xiàng)措施從嚴(yán)管控大修安全、環(huán)保和質(zhì)量。

　　緊盯安全不放松。分部制定完善了七大項(xiàng)檢修安全管理規(guī)定，其中包括將參加大修人員的培訓(xùn)范圍從以往的車間管理人員擴(kuò)大到全體參與大修人員，并對(duì)考試合格的發(fā)放大修準(zhǔn)入標(biāo)簽貼在安全帽上，考試不合格的給予考核；通過全員血壓測(cè)試、酒精抽檢加強(qiáng)對(duì)檢修人員身體情況的關(guān)注，各套裝置的新參與檢修人員占總檢修人員比例須低于30%；在行車密集區(qū)域設(shè)置暫停線實(shí)現(xiàn)車輛分流。同時(shí)，進(jìn)一步加強(qiáng)檢查力度，改變往年“一人一裝置”的主管模式，為7套檢修裝置配置了14名分部機(jī)關(guān)管理人員，要求承包商按特定的人員比例配置承包商HSSE督察，切實(shí)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)全天候全覆蓋。

　　環(huán)保管控有新招。本輪大修，分部針對(duì)以往大修出現(xiàn)的固廢分類管理問題，在大修環(huán)保培訓(xùn)時(shí)增加了固廢分類培訓(xùn)，并在現(xiàn)場(chǎng)及固廢堆放點(diǎn)貼上固廢分類宣傳單，清晰地將危險(xiǎn)廢物、一般固廢、金屬?gòu)U料、生活垃圾四大類，提高了參與大修人員固廢分類的環(huán)保意識(shí)；在系統(tǒng)管線處理時(shí)，首次采用VOCs移動(dòng)設(shè)施進(jìn)行冷凝吸附處理，處理后的廢氣排放量，經(jīng)檢測(cè)，使用移動(dòng)設(shè)施后，周圍5米范圍內(nèi)VOCs濃度低于1ppm，使大修廢氣排放受控。

　　獎(jiǎng)罰分明嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。分部成立質(zhì)量管控、理化檢驗(yàn)和TnPM三個(gè)職能小組，建立各職能小組專用釘釘群，進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，定期召開碰頭會(huì)；根據(jù)實(shí)際情況，按照壓力管道優(yōu)先檢驗(yàn)原則，對(duì)煤制氫凈化裝置變換氣及高壓凝液管線、渣油加氫加熱爐出口及反應(yīng)器出口等易腐蝕部位管線及時(shí)優(yōu)化調(diào)整理化檢驗(yàn)方案。加大TnPMT獎(jiǎng)懲力度，每天開展TnPM專項(xiàng)檢查，每周評(píng)選 TnPM管理之星，對(duì)施工單位TnPM考核標(biāo)準(zhǔn)由以前的100元/處提高至300元/處，有效杜絕大修現(xiàn)場(chǎng)亂堆亂放。