我國石化行業(yè)裝備制造水平顯著提升

　  新中國成立以來，我國石油和化工裝備制造業(yè)得益于行業(yè)的發(fā)展不斷壯大。而隨著裝備自動化、智能化、復雜化程度不斷提高，裝備制造管理工作日趨精細，傳統(tǒng)模式已經(jīng)不適應現(xiàn)代化生產(chǎn)要求。
　　
　　規(guī)模日益壯大
　　
　　進入新世紀后，我國石油和化工裝備制造業(yè)更是步入了持續(xù)、快速發(fā)展的良性軌道，產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐漸擴大?！笆晃濉逼陂g，全行業(yè)營業(yè)收入增長了3倍多，產(chǎn)品綜合性能快速提升，高科技產(chǎn)品攻關(guān)獲得重大突破，并成功研制出9000米超深井鉆機、頂驅(qū)、大口徑高鋼級鋼管、快速測井平臺、中大功率內(nèi)燃機、大功率煙氣輪機等新產(chǎn)品。在此期間，我國石油石化裝備制造業(yè)規(guī)模躍居世界第一。
　　
　　行業(yè)的進步離不開技術(shù)的進步?！笆晃濉币詠?，我國主導了多項重大裝備專項研制工作，并成功研制出千萬噸煉油成套裝置、百萬噸乙烯成套裝置關(guān)鍵設(shè)備、百萬噸級PTA成套裝置關(guān)鍵設(shè)備、大型氮肥成套設(shè)備、大型石化通用設(shè)備等，一大批重大技術(shù)裝備相繼實現(xiàn)國產(chǎn)化。在引進吸收的基礎(chǔ)上，國內(nèi)廠家還努力提高自主創(chuàng)新能力，不少大型設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)和加工制造能力都達到了世界先進水平，并形成了較完善的石油和化工裝備制造體系。其中，在1.2萬米陸地石油鉆機、122米自升式海上石油鉆井平臺、30萬噸浮式儲油輪、大型LNG運輸船等一批重大裝備實現(xiàn)自主制造的基礎(chǔ)上，科研人員還相繼研究出了世界最大的2000噸級加氫反應器、石化行業(yè)“三大壓縮機”、大型乙烯球罐等重大產(chǎn)品。此外，行業(yè)還涌現(xiàn)出不少國際領(lǐng)先的大型裝備，例如，1.2萬米超深井鉆機打破了國外壟斷，躍居世界前列；我國自主設(shè)計、建造的第六代3000米深水半潛式鉆井平臺海洋石油981代表了當今世界海洋石油鉆井平臺技術(shù)的最高水平，使我國深海油氣勘探開發(fā)的夢想終于變?yōu)閷崿F(xiàn)。
　　
　　工業(yè)技術(shù)新突破與運用進展較慢
　　
　　國務(wù)院發(fā)展研究中心研究員徐東華分析表示，雖然我國在裝備制造、石油化工等領(lǐng)域已取得了一批重大技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)、共性技術(shù)新突破，但目前我國高科技工業(yè)技術(shù)在裝備制造業(yè)所占比重呈下降趨勢，一直徘徊下行，目前為12%左右，這說明工業(yè)投資多，而工業(yè)技術(shù)新突破與運用進展較慢。他表示，目前世界比較高端的大型石油裝備制造企業(yè)主要分布在美國和歐洲，以中國為首的發(fā)展中國家屬于第二梯隊，當前關(guān)鍵要統(tǒng)籌考慮穩(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu)、促改革、防風險之間的關(guān)系，促進行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，瞄準高端水平加快追趕步伐。
　　
　　向“高精尖”裝備發(fā)力
　　
　　近年來，盡管我國石油和化工裝備制造業(yè)取得了巨大成就，重大技術(shù)裝備自主化邁上新臺階，優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)國際競爭力顯著增強，但與西方發(fā)達國家相比，行業(yè)主要表現(xiàn)為大而不強、自主創(chuàng)新能力弱、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、能源資源消耗率高、基礎(chǔ)配套能力不足等方面。
　　
　　中國石油和石油化工設(shè)備工業(yè)協(xié)會首席顧問趙志明也認為，與國外企業(yè)相比，我國石油和化工裝備產(chǎn)業(yè)存在大型骨干企業(yè)較少、自主創(chuàng)新，尤其是原始創(chuàng)新能力不強、工藝與裝備開發(fā)脫節(jié)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)業(yè)集中度低等問題，在速度和效益、規(guī)模和素質(zhì)、數(shù)量和質(zhì)量等方面矛盾日益突出，需要從根本上改變粗放式的發(fā)展模式。
　　
　　專家普遍認為，目前行業(yè)存在的主要問題主要表現(xiàn)為：
　　
　　一是裝備技術(shù)水平仍顯落后，產(chǎn)品總體質(zhì)量尚待提高。例如，盡管我國石油鉆機產(chǎn)量較大，但品種相對單一，特種鉆機的設(shè)計和生產(chǎn)能力落后，頂驅(qū)、發(fā)動機組、液壓、電氣控制裝置等配套的關(guān)鍵件仍需依賴進口。化工生產(chǎn)的一些氧泵、特材、催化劑也需進口。此外，物探、測井設(shè)備總體技術(shù)水平與國外產(chǎn)品差距很大。
　　
　　二是產(chǎn)業(yè)集中度和專業(yè)化水平不高。我國石油和化工裝備制造企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、區(qū)域布局分散，產(chǎn)業(yè)集中度較低，企業(yè)間缺乏有效的分工與合作，重復建設(shè)現(xiàn)象突出，缺乏生產(chǎn)成套大型設(shè)備能力和強有力的競爭水平。另外，我國化工裝備制造業(yè)本身也是割裂的，比如，鼓風機廠只造鼓風機，水泵廠只造水泵，整個行業(yè)都忽略了成套技術(shù)的發(fā)展，尤其是系統(tǒng)的可靠性研究不夠。這些都導致了國內(nèi)裝備制造業(yè)缺乏工程設(shè)計、成套設(shè)備制造和供貨等綜合實力。
　　
　　三是缺乏高端產(chǎn)品設(shè)計和制造能力。以大型煤化工項目為例，國內(nèi)項目的核心設(shè)備煤氣化爐主要采用殼牌、GE等國外公司的產(chǎn)品，并需要支付高昂的專利授權(quán)費和設(shè)備采購費。盡管我國也自主開發(fā)了多種類型的氣化爐，基本實現(xiàn)了氣化爐的國產(chǎn)化，但生產(chǎn)氣化爐的鋼板卻還需要向國外采購。除了反應器、氣化爐這樣的主體裝置以外，各類閥門等配套部件（如高壓氧氣閥、氮氣閥、高壓煤漿泵等）仍需要進口。
　　
　　四是產(chǎn)能過剩，企業(yè)競爭力明顯兩極分化。在低端裝備制造領(lǐng)域，由于行業(yè)進入門檻低，大部分產(chǎn)品處于產(chǎn)能過剩狀態(tài)，降價是企業(yè)最主要的競爭手段—而這卻就造成產(chǎn)品毛利率降低，企業(yè)無法積累資金進行新產(chǎn)品研發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量難以提升，不得不靠降價謀求生存的惡性循環(huán)。
　　
　　對此，中國化工機械技術(shù)動力協(xié)會理事長孫騰良指出，有技術(shù)的裝備都過剩了，沒有技術(shù)也沒有裝備的卻是急需的。目前國內(nèi)技術(shù)創(chuàng)新仍采用模仿、消化、吸收、再創(chuàng)新或者集成創(chuàng)新的傳統(tǒng)模式，真正自主創(chuàng)新的技術(shù)裝備少之又少，關(guān)鍵設(shè)備、配套設(shè)備仍舊依賴進口。