撫順石化逆市“捧出”二十二億

作者： 2014年11月21日 來源： 瀏覽量：
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11月18日，記者從撫順石化公司了解到，克服成品油價格倒掛和化工市場低迷等因素的影響，通過大力實施挖潛增效措施，精雕細刻生產(chǎn)指標，這個公司迎來“艷陽天”：今年前10個月，實現(xiàn)挖潛增效6.4億元，同比減虧增效22.
    11月18日，記者從撫順石化公司了解到，克服成品油價格倒掛和化工市場低迷等因素的影響，通過大力實施挖潛增效措施，精雕細刻生產(chǎn)指標，這個公司迎來“艷陽天”：今年前10個月，實現(xiàn)挖潛增效6.4億元，同比減虧增效22.13億元，成為集團公司煉化企業(yè)累計減虧幅度最大的企業(yè)，生產(chǎn)經(jīng)營整體優(yōu)化，90%以上生產(chǎn)技術(shù)指標持續(xù)向好。
    今年年初以來，在產(chǎn)品堵庫嚴重、原油資源配置不足、整體生產(chǎn)運行負荷偏低的嚴峻形勢下，撫順石化以超常思維狠抓效益，向管理極限挑戰(zhàn)，按照“效益引導(dǎo)、成本控制”原則，突出生產(chǎn)計劃職能，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本，按最佳效益路線、最佳效益單元組織生產(chǎn)，努力實現(xiàn)效益最大化。
    撫順石化將影響企業(yè)創(chuàng)效能力的主要因素列出清單，厘清挖潛增效重點項目脈絡(luò)，邊“診斷”、邊“開方”、邊“治療”，實施分路突圍。這個公司成立裝置長周期運行、拓寬乙烯裂解原料、增產(chǎn)高效煉油產(chǎn)品等10個挖潛增效專項工作小組，每個小組制定詳細的優(yōu)化措施及考核標準。這個公司與主管處室簽訂責(zé)任狀，將所有相關(guān)單位連成責(zé)任鏈，實行“包產(chǎn)到戶”。各專項工作小組以“盡快確定方案、盡快實施措施、盡快見到效果”為原則，滾動實施挖潛增效措施。截至目前，24項公司級挖潛增效工作，有18項提前實現(xiàn)目標，為企業(yè)贏得“真金白銀”。
    燃煤采購費用占生產(chǎn)總成本的70%，是降本的攻堅目標。撫順石化從煤炭采購源頭上嚴格把關(guān)，提高煤炭質(zhì)量，提高入爐煤熱值，使爐前煤與入廠煤熱值差由原來500大卡降至100大卡。同時，熱電廠通過鍋爐效率試驗、原煤取樣分析試驗等測試工作，摸清鍋爐增耗原因，對癥下藥，開出“安裝一次風(fēng)可調(diào)縮孔、修復(fù)預(yù)熱器漏點、加強燃燒調(diào)整”等復(fù)合“藥方”，大幅提高鍋爐能源利用效率，降低蒸汽煤耗。截至10月底，熱電廠蒸汽煤耗降至116.59千克標煤/噸，達到同行業(yè)先進水平，實現(xiàn)挖潛增效4542萬元。
    撫順石化持續(xù)完善效益、成本費用與生產(chǎn)計劃方案聯(lián)動機制，圍繞“提三率、降四耗、控五費”，細摳每一項經(jīng)濟技術(shù)指標。這個公司每月對照先進指標、計劃指標及去年同期指標完成情況，對各生產(chǎn)裝置的經(jīng)濟技術(shù)指標逐項進行對比分析，查找差距、分析原因，制定追趕目標和實施方案。年800萬噸蒸餾裝置建立以綜合能耗、聯(lián)合爐效率、蠟料收率等為主要內(nèi)容的指標體系，將指標層層分解落實到班組和崗位的具體操作中，對班組指標完成情況進行跟蹤公示，獎優(yōu)罰劣，激發(fā)員工趕超先進的積極性。通過一系列措施，這臺裝置輕收、總拔、酮苯料收率3項主要經(jīng)濟技術(shù)指標創(chuàng)國內(nèi)同類裝置最好水平，累計能耗比上一年降低1.05千克標油/噸。今年前10個月，撫順石化90%以上的經(jīng)濟技術(shù)指標持續(xù)向好：加工原油706.8萬噸，比上一年增加24.9萬噸；生產(chǎn)航空煤油26.4萬噸，比上一年增產(chǎn)5.5萬噸；生產(chǎn)石蠟28.8萬噸，比上一年增產(chǎn)4.4萬噸；綜合商品率比上一年上升1.66%；綜合損失率比上一年降低0.15%；煉油噸油能耗比上一年降低2.94個單位；雙烯收率比上一年提高2.37%。
    經(jīng)濟技術(shù)指標上揚的背后，是生產(chǎn)統(tǒng)籌、優(yōu)化水平的直觀體現(xiàn)。乙烯裂解負荷率是撫順石化實現(xiàn)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加產(chǎn)品邊際貢獻和降低成本的重要制約因素。撫順石化盯牢目標，努力拓寬乙烯裂解原料渠道、優(yōu)化乙烯裂解原料，提高大乙烯運行負荷。這個公司結(jié)合柴油滯銷的實際，適時進行生產(chǎn)路線調(diào)整，將加氫裂化裝置柴油、煤油改做乙烯裂解原料。對石腦油卸車設(shè)施、液化氣卸車設(shè)施、液化氣裂解設(shè)施進行改造，積極拓展外部資源。通過不斷優(yōu)化調(diào)整，乙烯裝置負荷率由70.28%提高到86.91%，增效5559萬元；裝置能耗由676.79千克標油/噸降至580千克標油/噸，降低生產(chǎn)成本2405萬元。
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